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鞋企老板，招千人不如花1亿元买机器

发布时间：2015-05-13

制造业人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空“机器换人”成为必要的未雨绸缪之举，也是在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择。作为民营经济风向标的温州企业，在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？人民财经通过实地调研，探寻“机器换人”如何倒逼行业发展由“质变”转向“智变”？
一条条先进的鞋机流水线，一排排动作整齐的机械手，一台台花巨资引进的生产设备，温州老板之所以如此大手笔投资“机器换人”项目，心里其实有一本叫做“技术升级”的精明账本，这让记者切实感受到老板的精明账本正让温州制造业发生着“智变”。

机器换人换来的不仅仅是质变更是“智变”
近三年，合兴累计投入1亿元进行“机器换人”，生产效率和产品质量稳定性大幅提高。年产值以10%以上的速度逐年递增，员工总数减少了350人，年节约人工成本1500万元以上。机器换人远非“一换了之”那般简单，不仅仅是“质变”更是“智变”。
据郑卫平透露，合兴在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划，而不是单纯的只引进一条先进的流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。

在他们看来，“机器换人”只是一种提法，本质是“技改”，并非只有引进设备一条路。对企业来说，购买新设备是一笔很大开支，而对现有装备进行优化提升，具有投资小、效益好、回报快的特点。据郑卫平介绍，“合兴有自己的研发团队，部分自动设备会自己进行技改，这样既减少了购买成本，也更加符合企业自身的需要。”
“机器换人”带给企业的“智变”不仅在于引入先进设备、换掉工人，还应该是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合。
这样的观点，在人民财经的调研中也得到了多位企业负责人的肯定，机器代替人工是制造业转型的大趋势，机器固然关键，但人更是核心。无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。如果没有充分掌握职业技能的技术人才，仅仅只是购买几台智能控制机器，所谓“机器换人”也只不过是表面功夫。

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