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工控自动化行业电机启动失败原因分析

发布时间:2015-02-26

 大型机电设备在安装完成之后,都要对电动机进行起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量,验证设备连续工作的可靠性。本文以典型电路为例,对电动机启动失败原因进行了分析,并提出相应的对策

  一、电动机启动失败原因分析

  1、电动机启动瞬间跳闸。断路器QF瞬动跳闸?? QF瞬动跳闸,会使人怀疑是否发生了短路故障,应考虑下列因素。(1)断路器整定值,制造允许误差老产品为±20%、新产品为±10%,碰得不巧,所选用的断路器正好是―20%的误差,所以其实际瞬动脱扣电流值得注意 1000×1-20%=800A)。(2)电动机的起动电流6 IN通常指周期分量。在起始的23个周边中。非周期分量的作用很明显,两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。即40KW电动机的额定电流为80A,其起始(峰值)起动电流可达13×80=1040A),超过了上述的800A。这个峰值出现在起始的12个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的,而断路器,特别是带限流特性的高分断能力的断路器,动作都是相当灵敏,会因此而跳闸。对策是提高断路器脱扣电流值。现在有一些型号的断路器,其整定值是可调的,(国产的断路器整定值可调的相对较少,进口的断路器整定值可调的较多)改动很方便。当然更多的是固定不可调的,那只好更换断路器。(3)熔断器的瞬时熔断与短延时分断?。熔断器熔断体严重受伤,但还维持着薄弱的电气导通性能,一旦起动电流通过时,该熔断体即熔断。如果正好是控制回路所接的一相,那么接触器线圈失电,即造成接触器失压跳闸,合闸失败。(4)接触器K瞬动跳闸。主要是因为二次回路故障。从电压表上判断,起动时电压没有太大的跌落,原因便在二次回路,可以从以下几个方面逐一检查。比如二次回路熔断器FU熔断、合闸回路接触器K自保持触点故障、自控联锁触点工作不正常等原因。

 2、降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况。两种情况成因是不同的。

 1)在未切至全电压时即跳闸。这种情况往往是电动机端电压不足造成的,此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是:一方面可能是变电所至配电室供电线路过长,另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大,致使电动机端电压过低,起动转矩不足以克服负荷转矩,电动机如堵转一般,电流始终不衰减,热保护到时动作跳闸,起动失败。

 (2)降压过程是成功的,在投切至全电压运行时跳闸。在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中,有一供电间隙(如Y―△起动),此时因电动机内有乘磁,它的电磁场的情况与停机是不同的,有自己的极性方向,类似发电机。当合至电网时由于相位不一致,有时会造成大的冲击,其电流甚至会超过全电压起动的情况,出现意料不到的断路器过流动作,或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功,有时起动要失败,有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同,相位差就很小,二次起运冲击电流很小,起动便能成功。

 3、短延时跳闸。电动机起动过程中,跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见,上述熔断器不良是其中之一。另外,带有接地保护的断路器,其漏电动作整定值偏小,因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤,漏电流值偏大,有时会导致接地保护动作。为防止误动作,接地保护通常有0.20.5s的短延时,此时,便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生,在旧的线路上此类故障比较多,一般而言,通过绝缘检查是能发现此故障的。

 4、长延时跳闸。跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。主要是电动机端电压不足?。长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。电动机反转?。有一些机泵,正转与反转,起动转矩是不一样的。机泵安装有误。有一些风机,其叶轮角度是可调的。叶轮角度不同时,风机提供的风量是不同的,所需电动机功率也是不同的。热保护选用不正确等。

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