分析現場儀錶故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀錶系統故障的原因。所以，我們要從現場儀錶系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在，現場儀錶測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。

 1.在分析檢查現場儀錶系統故障之前，要向現場操作工人瞭解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀錶的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀錶故障原因所在。

 2.在分析現場儀錶故障前，要比較透徹地瞭解儀錶系統的設計方案、設計意圖，儀錶系統的結構、特點、性能及參數要求，相關儀錶系統的生產過程、生產工藝情況及條件等。

 3.如果儀錶記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀錶系統。因為目前記錄儀錶大多是DCS電腦系統，靈敏度非常高，數字顯示儀參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀錶系統出了問題;如有正常變化，基本斷定儀錶系統沒有大的問題。

 4.改變工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀錶系統。

 5.當發現DCS顯示儀錶不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀錶的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀錶系統出現故障。

 6.故障出現以前儀錶記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。

不同參數現場儀錶故障怎麼分析

1.流量控制儀錶系統故障分析：

（1）流量控制儀錶系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀錶，如果正常，則故障在顯示儀錶。當現場檢測儀錶指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀錶指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、數字顯示控制儀系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀錶方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

（2）流量控制儀錶系統指示值達到最大時，則檢測儀錶也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀錶系統的原因造成，檢查流量控制儀錶系統的調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統是否正常;檢查儀表信號傳送系統是否正常。

（3）流量控制儀錶系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀錶方面的原因或是儀錶控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。